Węże do śrutowania

Wąż do śrutowania to wąż, który jest używany do transportu śrutu i innych materiałów o wysokim współczynniku tarcia, takich jak szkło czy piasek. Zazwyczaj powstaje z gumy, ale zdarzają się również wersje z tworzywa sztucznego. Jednak niezależnie od rodzaju każdy z przewodów cechuje się bardzo dużą odpornością na ścieranie i deformację zewnętrzną podczas pracy w trudnych warunkach. 

Węże do śrutowania są dostępne w różnych średnicach i długościach, dzięki czemu z łatwością dopasujesz je do konkretnej instalacji. Za ich pomocą skutecznie dostarczysz materiał ścierny ze śrutownicy do dyszy, a następnie na czyszczoną powierzchnię. Zrobisz to również bezpiecznie, ponieważ węże do śrutowania charakteryzują się właściwościami antystatycznymi i izolacyjnymi.

czytaj...

ELASTYCZNY WAZ TRUDNOSCIERALNY GUMOWY DO REMONTERA ZWIRY PIASKU PATCHER OHM SD INPART24

WĄŻ PATCHER OHM SD

Ciśnienie Robocze [bar]

5

Ciśnienie Rozrywające [bar]

15

Warstwa Wew.

NR

Antystatyczny

Tak

Wąż ssawno-tłoczny | Wzmocnienie: mocna wkładka tekstylna | Warstwa wewnętrzna: NR | Warstwa zewnętrzna: NR | Ciśnienie Robocze: 5 BAR | Temp. Pracy: -25 do +80 °C

Dostępny

od 175.63zł
brutto

WAZ DO PIASKOWANIA TRUDNOSCIERALNY MOCNY BLASTER D 12 PREMIUM INPART24

WĄŻ BLASTER D 12 PREMIUM

Ciśnienie Robocze [bar]

12

Ciśnienie Rozrywające [bar]

36

Warstwa Wew.

NR

Antystatyczny

Tak

Wąż tłoczny | Wzmocnienie: mocna wkładka tekstylna | Warstwa wewnętrzna: NR | Warstwa zewnętrzna: NR/SBR | Ciśnienie Robocze: 12 BAR | Temp. Pracy: -40 do +70 °C

Dostępny

Zapytaj o cenę

Węże do śrutowania - Węże do żwiru i piasku

Jak jest zbudowany wąż do śrutowania?

Wąż do śrutowania jest zbudowany z kilku warstw aby wytrzymać uderzenie materiału ściernego:

  • warstwa wewnętrzna — jest odporna na ścieranie i wysokie temperatury, które wynikają z tarcia śrutu o ścianki węża, ponadto charakteryzuje się gładkością, co ułatwia przepływ materiału i wydłuża żywotność przewodu; 
  • wzmocnienie — występuje w postaci oplotu (z materiału statycznie neutralnego) i odpowiada za wytrzymałość węża na ciśnienie robocze; 
  • warstwa zewnętrzna — zazwyczaj powstaje z antystatycznej gumy, która jest odporna na starzenie i uszkodzenia mechaniczne wynikające z użytkowania przewodu.

Niektóre węże do śrutowania posiadają również wbudowaną linkę miedzianą, która po uziemieniu odprowadza ładunki elektryczne i zwiększa bezpieczeństwo pracy ze śrutownicą.

Jakie są rodzaje węży do śrutowania?

Najpopularniejsze rodzaje węży do śrutowania to węże z wkładem ceramicznym, węże z warstwą poliuretanu oraz węże gumowe.

  • węże z wkładem ceramicznym — jak wskazuje nazwa, są to przewody, które posiadają kulki ceramiczne zatopione w warstwie wewnętrznej (dzięki temu cechują się wyraźnie większą wytrzymałością i żywotnością);
  • węże z wewnętrzną warstwą z poliuretanu — dzięki wewnętrznym ściankom wyłożonym PU przewód charakteryzuje się bardzo dużą gładkością i niskim współczynnikiem tarcia, co pozytywnie przekłada się na jego żywotność 
  • węże gumowe — są to standardowe węże do śrutowania wykonane gumy (zwykle NR lub SBR), która cechuje się zwiększoną odpornością na ścieranie.

W zależności od rodzaju węże mogą różnić się od siebie ceną i niektórymi parametrami.

Jak wybrać odpowiedni wąż do śrutowania?

Kiedy wybierasz wąż do śrutowania do własnej instalacji, zwróć uwagę na kilka istotnych parametrów:

  • maksymalne ciśnienie robocze — nigdy nie przekraczaj dopuszczalnych wartości ciśnienia dla danego węża, ponieważ może to poskutkować niebezpieczną awarią; 
  • zakres temperatur pracy — pamiętaj, że w niesprzyjających warunkach właściwości przewodu ulegną pogorszeniu, co przyspieszy jego zużycie i zwiększy ryzyko uszkodzeń; 
  • odporność na ścieranie — określa ją norma ISO 4649 lub starsza DIN 53516 (w tym przypadku im niższa wartość, tym lepiej); 
  • nominalna średnica wewnętrzna — dopasuj ją do instalacji (weź również pod uwagę, że szerszy wąż redukuje straty spowodowane tarciem); 
  • długość — powinna odpowiadać indywidualnym potrzebom, ale przewód nie może być zbyt długi, ponieważ doprowadzi to do utraty ciśnienia i szybszego zużycia ścierniwa.

Jak dbać o wąż do śrutowania?

Aby dbać o wąż do śrutowania pamiętaj o następujących kwestiach:

  • wewnętrzna średnica przewodu powinna być 3-4 razy większa od przepustowości dyszy; 
  • węże zawsze przycinaj pod kątem prostym; 
  • staraj się unikać ostrych zagięć podczas użytkowania węża;
  • po pracy usuń z wnętrza przewodu pozostałości po ścierniwie za pomocą strumienia sprężonego powietrza; 
  • przechowuj wąż w suchym i czystym miejscu, gdzie nie będzie miał kontaktu z olejami, chemikaliami i farbami; 
  • unikaj długotrwałego wieszania węży na hakach, wieszakach, etc.

FAQ

Jak często powinienem wymieniać wąż do śrutowania?

arrow-up

Wielu ekspertów zaleca wymianę węża do śrutowania mniej więcej po roku pracy. Weź jednak pod uwagę, że jeśli przewód szybciej wykazuje oznaki zużycia, powinieneś wymienić go zaraz, gdy je zauważysz. Dzięki temu zapewnisz bezpieczeństwo pracownikom i zwiększysz wydajność śrutownicy. Warto także zaznaczyć, że dzięki dbaniu o wąż i użytkowaniu go zgodnie z przeznaczeniem wydłużysz jego żywotność.

Jak rozpoznać, że wąż do śrutowania jest zużyty?

arrow-up

Zużycie węża do śrutowania najłatwiej rozpoznasz po zewnętrznych oznakach zużycia, takich jak dziury, pęknięcia, rozdarcia czy erozja materiału na ściance przewodu. Drugim sposobem jest ściskanie węża co 20 cm długości. Jeśli jest w dobrym stanie, nie podda się łatwo. Jeżeli natomiast ściskasz wąż bez większego problemu, oznacza to zaawansowaną erozję wewnętrznej ścianki przewodu. W takiej sytuacji powinieneś zastanowić się nad jego wymianą

Czy mogę połączyć dwa lub kilka węży do śrutowania razem, aby zwiększyć zasięg przesyłu ścierniwa?

arrow-up

Nie powinieneś łączyć dwóch lub więcej węży do śrutowania, ponieważ miejsce zespolenia będzie słabym punktem instalacji. Doprowadzi do spadku ciśnienia i w konsekwencji pogorszenia wydajności śrutownicy.