Węże do śrutowania

Jak jest zbudowany wąż do śrutowania?

Wąż do śrutowania jest zbudowany z kilku warstw aby wytrzymać uderzenie materiału ściernego:

• warstwa wewnętrzna — jest odporna na ścieranie i wysokie temperatury, które wynikają z tarcia śrutu o ścianki węża, ponadto charakteryzuje się gładkością, co ułatwia przepływ materiału i wydłuża żywotność przewodu; 
• wzmocnienie — występuje w postaci oplotu (z materiału statycznie neutralnego) i odpowiada za wytrzymałość węża na ciśnienie robocze; 
• warstwa zewnętrzna — zazwyczaj powstaje z antystatycznej gumy, która jest odporna na starzenie i uszkodzenia mechaniczne wynikające z użytkowania przewodu.

Niektóre węże do śrutowania posiadają również wbudowaną linkę miedzianą, która po uziemieniu odprowadza ładunki elektryczne i zwiększa bezpieczeństwo pracy ze śrutownicą.

Jakie są rodzaje węży do śrutowania?

Najpopularniejsze rodzaje węży do śrutowania to węże z wkładem ceramicznym, węże z warstwą poliuretanu oraz węże gumowe.

• węże z wkładem ceramicznym — jak wskazuje nazwa, są to przewody, które posiadają kulki ceramiczne zatopione w warstwie wewnętrznej (dzięki temu cechują się wyraźnie większą wytrzymałością i żywotnością);
• węże z wewnętrzną warstwą z poliuretanu — dzięki wewnętrznym ściankom wyłożonym PU przewód charakteryzuje się bardzo dużą gładkością i niskim współczynnikiem tarcia, co pozytywnie przekłada się na jego żywotność 
• węże gumowe — są to standardowe węże do śrutowania wykonane gumy (zwykle NR lub SBR), która cechuje się zwiększoną odpornością na ścieranie.

W zależności od rodzaju węże mogą różnić się od siebie ceną i niektórymi parametrami.

Jak wybrać odpowiedni wąż do śrutowania?

Kiedy wybierasz wąż do śrutowania do własnej instalacji, zwróć uwagę na kilka istotnych parametrów:

• maksymalne ciśnienie robocze — nigdy nie przekraczaj dopuszczalnych wartości ciśnienia dla danego węża, ponieważ może to poskutkować niebezpieczną awarią; 
• zakres temperatur pracy — pamiętaj, że w niesprzyjających warunkach właściwości przewodu ulegną pogorszeniu, co przyspieszy jego zużycie i zwiększy ryzyko uszkodzeń; 
• odporność na ścieranie — określa ją norma ISO 4649 lub starsza DIN 53516 (w tym przypadku im niższa wartość, tym lepiej); 
• nominalna średnica wewnętrzna — dopasuj ją do instalacji (weź również pod uwagę, że szerszy wąż redukuje straty spowodowane tarciem); 
• długość — powinna odpowiadać indywidualnym potrzebom, ale przewód nie może być zbyt długi, ponieważ doprowadzi to do utraty ciśnienia i szybszego zużycia ścierniwa.

Jak dbać o wąż do śrutowania?

Aby dbać o wąż do śrutowania pamiętaj o następujących kwestiach:

• wewnętrzna średnica przewodu powinna być 3-4 razy większa od przepustowości dyszy; 
• węże zawsze przycinaj pod kątem prostym; 
• staraj się unikać ostrych zagięć podczas użytkowania węża;
• po pracy usuń z wnętrza przewodu pozostałości po ścierniwie za pomocą strumienia sprężonego powietrza; 
• przechowuj wąż w suchym i czystym miejscu, gdzie nie będzie miał kontaktu z olejami, chemikaliami i farbami; 
• unikaj długotrwałego wieszania węży na hakach, wieszakach, etc.