Węże tynkarskie

Jak jest zbudowany wąż tynkarski?

Wąż tynkarski jest zbudowany z trzech warstw, które razem tworzą wytrzymały produkt finalny:

• warstwa wewnętrzna (odporna na ścieranie), 
• wzmocnienie (zapewnia wężowi wytrzymałość na ciśnienie robocze), 
• warstwa zewnętrzna (odporna na ścieranie, warunki środowiskowe i ozon).

Jeżeli chodzi o materiał produkcji, węże do tynkowania zwykle powstają z mieszanki gumy SBR i NR. W niektórych przypadkach spotkasz się także z przewodami z polichlorku winylu (PVC), które są wyłożone odpornym na ścieranie poliuretanem (PU).

Z racji tego, że zaprawy tynkarskie i inne zaliczają się do mediów ściernych, podczas transportu generują ładunki elektrostatyczne. Dlatego materiał przewodów tynkarskich jest także antystatyczny.

Natomiast samo wzmocnienie węża zwykle przybiera postać oplotu lub kordu tekstylnego.

Na co zwracać uwagę, gdy wybierasz wąż do agregatu tynkarskiego?

Gdy wybierasz wąż do agregatu tynkarskiego, kieruj się kilkoma istotnymi parametrami. Chodzi o:

• Ciśnienie robocze — w przypadku większości przewodów tynkarskich wynosi ono 40 bar, ale i tak warto je sprawdzić; 
• Dopuszczalny zakres temperatur — zbyt wysoka lub niska temperatura może negatywnie wpłynąć na właściwości materiału węża;
• Odporność na ścieranie — świadczy o odporności na tarcie medium o wewnętrzne ścianki węża, w tym przypadku im niższy wynik, tym lepiej;
• Nominalna średnica wewnętrzna — określa szerokość przewodu, dopasuj ją do agregatu/instalacji; 
• Długość odcinka — węże zwykle są dostępne w rolkach o długości od kilkudziesięciu do ponad 100 metrów, ale mogą zostać przycięte w zależności od potrzeb klienta.

Weź pod uwagę powyższe kwestie, a na pewno wybierzesz produkt, który dokładnie odpowie twoim potrzebom.

Czym cechują się węże tynkarskie?

Węże tynkarskie cechują się kilkoma istotnymi właściwościami, dzięki którym nadają się do pracy w trudnych warunkach na placach budów, etc. Poniżej przyglądamy się tym atrybutom.

Wytrzymałość mechaniczna

Węże do agregatu tynkarskiego są ciągnięte po ziemi i podłodze, deptane, a ponadto pracują w otoczeniu, w którym łatwo może na nie coś spaść i doprowadzić do uszkodzeń ścianki przewodu.

Dlatego podstawową własnością tego typu węży jest solidna konstrukcja i wytrzymały materiał. Znosi on wiele trudności, np. uderzenia, tarcie, zmienne warunki atmosferyczne czy ozon.

Dzięki temu nawet w tak trudnych warunkach, jak plac budowy, wąż roboczy do agregatu tynkarskiego wyróżnia się długą żywotnością i odpornością na uszkodzenia.

Odporność na ścieranie

Kolejną ważną kwestią jest niewrażliwość na medium, z którym pracuje wąż. W przypadku zapraw tynkarskich, gipsowych lub cementowych masz do czynienia z cząstkami stałymi, które podczas transportu ocierają się o wewnętrzną ściankę przewodu.

Dlatego tak istotne jest, aby również wnętrze węża było odporne na ścieranie. Z tego powodu jego wewnętrzna ścianka jest specjalnie dostosowana do przesyłu substancji stałych lub półpłynnych z cząstkami stałymi.

Odpowiada za to materiał, czyli w tym przypadku albo mieszanka gumy SBR/NR, albo powłoka poliuretanowa.

Złącza do tynkowania

Wiele węży do tynkowania kupisz z fabrycznie zamontowanymi złączami do tynkowania, co oznacza, że od razu nadają się do pracy. W większości przypadków będą to złącza CAMLOCK lub złącza GEKA, ale czasem zdarzają się również inne.

Tego typu połączenia wytrzymują ciśnienie do 50 bar (czasem więcej) i świetnie sprawdzają się tam, gdzie niezbędny jest transport zapraw tynkarskich, gipsowych lub cementowych.

Złącza są montowane na wąż tynkarski na dwa sposoby. Pierwszym z nich są tuleje zaciskowe. Natomiast drugi sposób opiera się na specjalnych opaskach/taśmach zaciskowych. Obie metody gwarantują dużą wytrzymałość instalacji.