Węże do form wtryskowych

Jak są zbudowane węże do form wtryskowych?

W większości przypadków węże do form wtryskowych posiadają konstrukcję, która składa się z trzech warstw:

• wewnętrznej - z materiału odpornego na chłodziwo i wysokie temperatury; 
• wzmocnienia - najczęściej w postaci oplotu syntetycznego, który zapewnia wytrzymałość na wysokie ciśnienie robocze; 
• zewnętrznej - z materiału odpornego nie tylko na wysokie temperatury, ale również uszkodzenia mechaniczne i warunki środowiskowe.

Warto także zaznaczyć, że węże do form wtryskowych są dostępne w kilku wersjach kolorystycznych. Spośród nich najpopularniejsze są odmiany czarne, czerwone i niebieskie. Nie jest to przypadek, ponieważ w ten sposób łatwo rozróżnisz węże do ciepłego oraz zimnego chłodziwa.

Jakie są zalety węży do form wtryskowych?

Węże do form wtryskowych posiadają kilka istotnych zalet, które wpływają na jakość i wydajność całego procesu. Są to:

• skuteczna regulacja temperatury - jest kluczowa, aby zachować stałą wysoką jakość wyrobów, ponadto przyspiesza cykl pracy wtryskarek i zwiększa jego efektywność;
• elastyczność i zdolność adaptacji - jako że węże są dostępne w wielu rozmiarach i kilku wersjach materiałowych, dopasujesz je do każdej wtryskarki, oprócz tego zapewniają większą precyzję pracy i ułatwiają przepływ chłodziwa nawet przy dużym promieniu zgięcia; 
• wytrzymałość - przewody do form wtryskowych powstają z wysokiej jakości materiałów, dlatego są odporne na szybkie zużycie i zazwyczaj zachowują swoje właściwości przez długi czas (w oczywisty sposób przekłada się to na oszczędność); 
• regulacja ciepła bez wzrostu ogólnej temperatury procesu - jest to szczególnie ważne przy pracy z materiałami bardzo wrażliwymi na temperatury lub gdy zakres tolerancji cieplnej jest wąski.

Podsumowując, powyższe zalety bezpośrednio wpływają na skuteczność maszyn formujących i zwiększają jakość finalnych produktów.

Jak wybrać odpowiedni wąż do formy wtryskowej?

Gdy wybierasz wąż do formy wtryskowej, zwróć uwagę na następujące kwestie:

• dopuszczalne ciśnienie robocze - powinno odpowiadać ciśnieniu medium w instalacji (zły dobór węża pod tym względem zwiększa ryzyko uszkodzenia, a nawet rozerwania przewodu); 
• zakres temperatur pracy - bardzo ważny parametr, ponieważ w formach wtryskowych temperatury szybko ulegają zmianie. Wąż do układu chłodzenia formy wtryskowej powinien być na to odporny (w przeciwnym razie dojdzie do degradacji materiału warstw przewodu);
• nominalna średnica wewnętrzna - dopasuj ją do wielkości instalacji i ciśnienia roboczego; 
• wytrzymałość i elastyczność - sprawdź, jak bardzo wąż jest odporny na zużycie i rozdarcie, a także czy posiada odpowiednią elastyczność do pracy w nieraz ciasnych łukach instalacji form wtryskowych; 
• warunki środowiskowe - jeśli przewody będą miały kontakt z chemikaliami lub innymi zagrożeniami podczas pracy, dobierz materiał produkcji tak, aby był odporny na dane okoliczności.

Uwzględnij powyższe kwestie przed finalną decyzją o zakupie, a zaopatrzysz się w przewód, który sprawdzi się w danej instalacji i zapewni stałą, wysoką wydajność w dłuższej perspektywie czasu.