Węże tworzywowe

Jakie zalety mają węże z tworzywa sztucznego?

Wśród najważniejszych zalet węży tworzywowych wymieniamy:

• trwałość — w odpowiedniej wersji przewody plastikowe sprawdzą się nawet w trudnych lub ekstremalnych warunkach, cechują się odpornością na uderzenia, ścieranie i odkształcenia, co czyni je idealnymi do trudnych zastosowań (takich jak budownictwo, górnictwo czy rolnictwo); 
• wszechstronność — węże są dostępne w różnych rozmiarach, kolorach i kształtach, ponadto mogą być zginane, zwijane i poddawane różnym innym ruchom; 
• odporność na korozję i chemikalia — tworzywo sztuczne jest niewrażliwe na korozję, a to wielka zaleta w branżach, które wykorzystują korozyjne ciecze, oprócz tego materiał cechuje się odpornością na niektóre kwasy i zasady, a także żrące chemikalia czy inne materiały niebezpieczne;
• lekkość — w porównaniu z metalowymi lub gumowymi wężami, odmiana plastikowa ma niewielką wagę, co zwiększa wygodę codziennej obsługi instalacji, a także transportu i przechowywania;
• recykling — nie wszystkie plastikowe węże nadają się do recyklingu, ale wiele z nich ma tę zaletę;
• bezpieczeństwo — wiele odmian plastiku spełnia odpowiednie normy, aby pracować z żywnością oraz farmaceutykami, (sprawdź obecność certyfikatów przed zakupem);
• niska cena — w porównaniu z metalem i gumą, węże tworzywowe są zdecydowanie najtańsze, co czyni je najlepszymi pod względem ekonomicznym (o ile spełniają wymagania danej instalacji).

Zalety węży z tworzyw sztucznych sprawiają, że są one atrakcyjną opcją dla różnych gałęzi przemysłu. Ważne jest jednak, abyś wybrał odpowiedni rodzaj przewodu na podstawie konkretnych potrzeb i warunków środowiskowych danej aplikacji. Od tego w dużej mierze zależy trwałość materiału.

W jakich rodzajach występują węże tworzywowe?

Węże tworzywowe występują w kilku wersjach materiałowych. Krótki opis każdej z nich znajdziesz poniżej:

• węże PVC (z polichlorku winylu) — syntetyczny polimer cechuje się dużą odpornością na ścieranie, korozję i uderzenia, ponadto jest lekki i elastyczny, co ułatwia montaż;
• węże PU (poliuretanowe) — termoplastyczny polimer wyróżnia się wysoką odpornością na oleje, tarcie i chemikalia, ponadto (podobnie jak PVC) jest elastyczny i lekki, dzięki czemu bardzo dobrze sprawdza się tam, gdzie potrzeba dużego promienia gięcia;
• węże nylonowe — kolejny syntetyczny polimer, który charakteryzuje się bardzo dużą wytrzymałością, jest też odporny na ścieranie i niektóre chemikalia, dzięki swojej lekkości i trwałości znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu; 
• węże PTFE (politetrafluoroetylenowe, czyli teflonowe) — syntetyczny fluoropolimer o wyjątkowej odporności na wysokie temperatury, chemikalia i korozję, z racji swoich właściwości jest to materiał specjalistyczny do zastosowań w trudnych warunkach; 
• węże PE (polietylenowe) — polimer znany z odporności na trudne warunki atmosferyczne, a także tarcie i chemikalia, jest też lekki i elastyczny, dzięki czemu służy w wielu gałęziach przemysłu.

Powyższe węże tworzywowe są najpopularniejsze, ale nie jedyne. Na rynku znajdziesz również inne mieszanki tworzyw sztucznych, a każda z nich ma swoje unikalne właściwości i zalety. Dlatego dobór odpowiedniego węża zależy przede wszystkim od potrzeb instalacji, czynników środowiskowych i niezbędnych odporności.

Jak wybrać odpowiedni wąż tworzywowy?

Aby wybrać właściwy wąż tworzywowy, weź pod uwagę kilka istotnych czynników:

• materiał — wybierz taki, który najlepiej odpowiada potrzebom aplikacji (np. w środowisku bardzo korozyjnym lepiej sprawdzi się PVC lub nylon, natomiast z wysokimi temperaturami świetnie poradzi sobie teflon);
• średnica wewnętrzna — dopasuj ją do instalacji i transportowanego medium (źle dobrana średnica doprowadzi do spadków ciśnienia); 
• długość — wąż tworzywowy powinien być na tyle długi, aby dosięgnął z punktu A do punktu B (ale też nie za długi, ponieważ zwiększy to straty medium oraz koszty, a także wpłynie negatywnie na ciśnienie w instalacji);
• zakres temperatur pracy i dopuszczalne ciśnienie robocze — przewód musi być odporny na temperaturę i ciśnienie medium (w przeciwnym razie istnieje ryzyko szybkiego zużycia materiału i niebezpiecznej awarii); 
• elastyczność — w aplikacjach charakteryzujących się ciasnymi zagięciami i skrętami najlepiej sprawdzą się węże PU lub nylonowe.