Węże do chłodziwa - Strona 2

Jak jest zbudowany wąż do chłodziwa?

Standardowy wąż do chłodziwa jest zbudowany w stosunkowo prosty sposób, ponieważ składa się z trzech głównych warstw. Są to:

• warstwa wewnętrzna - jest odporna na wodę chłodzącą z glikolem i wysokie temperatury; 
• wzmocnienie - najczęściej występuje w postaci kordu lub oplotu tekstylnego, który zwiększa wytrzymałość węża na ciśnienie robocze;
• warstwa zewnętrzna - gwarantuje odporność na wysokie temperatury i trudne warunki środowiskowe podczas pracy.

Jeżeli zaś chodzi o materiał produkcji, węże do chłodziwa w większości przypadków powstają z gumy EPDM. Czasami producenci stosują również inne mieszanki gumowe (np. CR), gdy przewód wchodzi w kontakt z substancjami na bazie olejów mineralnych.

Warto również dodać, że niektóre odmiany węży do chłodzenia posiadają dodatkowe zbrojenie w postaci spirali (najczęściej z drutu stalowego), która zapewnia im odporność na podciśnienie.

Jak jest zbudowany wąż segmentowy do chłodziwa?

Jak już wspomnieliśmy, wąż segmentowy do chłodziwa stanowi osobną typ węża do chłodziwa. Służy do niskociśnieniowego przesyłu i natrysku olejów, emulsji, wody i powietrza.

Natomiast jego konstrukcja jest zupełnie inna od tradycyjnych węży, ponieważ składa się z osobnych segmentów (tzw. koralików) z tworzywa, które można łączyć w jeden przewód i dowolnie rozdzielać.

Ponadto instalację wzbogacisz o dodatkowe elementy, takie jak zawory, dysze czy stopki magnetyczne. Znacznie ułatwia to montaż przewodów w ograniczonej przestrzeni maszyny CNC.

Tego typu węże występują również w wersji jednolitej, metalowej.

Na co zwracać uwagę, gdy wybierasz węże do chłodziwa?

Gdy wybierasz węże do chłodziwa, kieruj się kilkoma najważniejszymi parametrami. Oto one:

• Zakres temperatur pracy - Gra bardzo istotną rolę, gdy w grę wchodzi układ chłodzenia. W zbyt wysokiej (lub zbyt niskiej) temperaturze wąż traci swoje właściwości, co stwarza ryzyko awarii.
• Dopuszczalne ciśnienie robocze - Określa maksymalne stałe ciśnienie pracy przewodu. Węże do chłodziwa zwykle służą do zastosowań niskociśnieniowych, nie wyższych niż 6 bar. 
• Odporność na podciśnienie - Mówi o tym, czy dany przewód nadaje się do zasysania medium. Potrzebuje do tego odpowiedniego zbrojenia w postaci spirali. 
• Nominalna średnica wewnętrzna - Rozmiar węża zawsze dopasowuj do danej instalacji, aby była szczelna. Weź również pod uwagę fakt, że średnica wpływa na dopuszczalne ciśnienie robocze i kilka innych parametrów węża. 
• Minimalny promień gięcia - Oznacza, jak bardzo możesz zagiąć przewód bez jego uszkodzenia. Po przekroczeniu dopuszczalnej granicy ścianka węża załamie się, co uniemożliwi dalsze korzystanie z niego w bezpieczny sposób.

Poza powyższymi uwzględnij również, do czego potrzebujesz przewodu

Pamiętaj, że do maszyn CNC stosujemy specjalistyczne węże segmentowe. Natomiast do pracy w kontakcie z substancjami opartymi na olejach mineralnych służy przewód z innej mieszanki gumowej (np. CR), który jest odporny na ciecze tego typu.